呼吸面罩热流道凸模加工
基于 SurfMill9.6 软件的呼吸面罩加工解决方案
基于 SurfMill9.6 软件的
呼吸面罩加工解决方案
精密配模件对产品加工表面精度有着非常高的要求，若结构中存在深型腔/高凸部位，传统三轴CNC无法加工到位，进而需要放电以及频繁补焊来辅助，整个加工过程不连续，效率低下。采用五轴加工可以很好地解决这些问题，而如何保证五轴加工的安全性和加工质量，则对CAM软件提出了更高的要求，下面，将以呼吸面罩热流道凸模为例介绍SurfMill9.6的解决方案优势。
加工要求
材 料
H13模具钢
尺 寸
114×115×119mm
技术要求
- 分型面：刀纹均匀一致，合模间隙0.01mm以内；
- 虎口位尺寸要求-0.01mm、产品面尺寸要求±0.015mm，粗糙度Ra<0.4μm，最小尖角清根至R0.3mm，接刀痕轻。
加工要求
材 料
H13模具钢
尺 寸
114×115×119mm
技术要求
- 分型面：刀纹均匀一致，合模间隙0.01mm以内；
- 虎口位尺寸要求-0.01mm、产品面尺寸要求±0.015mm，粗糙度Ra<0.4μm，最小尖角清根至R0.3mm，接刀痕轻。
SurfMill9.6 解决方案特点
虚拟制造环境中规划加工轨迹更安全
通过在软件中搭建虚拟制造环境，可进行工艺方案设计与优化，完成刀具、刀柄的选择与加工轨迹规划，并对加工过程进行模拟，规避加工中的碰撞、过切等风险，确保加工路径的安全性。
优化前
优化后
提供精准管控余量技术方案，控制清根接刀痕
提供精准管控余量技术方案，
控制清根接刀痕
在软件端进行测量程序规划，加工过程中可以实时测量清角局部余量的分布情况，再根据实际余量来设定清角加工路径参数，免去了根据经验反复调试清角路径余量的繁琐过程。
数字化管控技术，提升模具加工一次成功率
数字化管控技术，
提升模具加工一次成功率
SurfMill9.6软件支持数字化管控程序的编写，如五轴自动分中程序、余量分布检测程序、智能防呆程序等。这些管控程序保证了加工的可靠性和管控手段能够有效执行，提升了模具零件加工的一次成功率。
添加暖机 / 防呆
工件位置补偿
余量检测
补偿加工
成品检
添加暖机 / 防呆
工件位置补偿
余量检测
补偿加工
成品检
加工效果
- 本案例采用的SurfMill9.6软件五轴加工方案，使得总加工时间从原来三轴加工的571h缩短至136h，效率提升了3.1倍；
- 清根一次成功且接刀痕在4μm之内，分型面上的红丹分布均匀，满足加工要求。
加工效果
- 本案例采用的SurfMill9.6软件五轴加工方案，使得总加工时间从原来三轴加工的571h缩短至136h，效率提升了3.1倍；
- 清根一次成功且接刀痕在4μm之内，分型面上的红丹分布均匀，满足加工要求。
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