呼吸面罩热流道凸模加工

基于 SurfMill9.0 软件的呼吸面罩加工解决方案

基于 SurfMill9.0 软件的

呼吸面罩加工解决方案

精密配模件对产品加工表面精度有着非常高的要求,若结构中存在深型腔/高凸部位,传统三轴CNC无法加工到位,进而需要放电以及频繁补焊来辅助,整个加工过程不连续,效率低下。采用五轴加工可以很好地解决这些问题,而如何保证五轴加工的安全性和加工质量,则对CAM软件提出了更高的要求,下面,将以呼吸面罩热流道凸模为例介绍SurfMill9.0的解决方案优势。

加工要求

材  料

H13模具钢

尺  寸

114×115×119mm

技术要求

  • 分型面:刀纹均匀一致,合模间隙0.01mm以内;
  • 虎口位尺寸要求-0.01mm、产品面尺寸要求±0.015mm,粗糙度Ra<0.4μm,最小尖角清根至R0.3mm,接刀痕轻。

加工要求

材  料

H13模具钢

尺  寸

114×115×119mm

技术要求

  • 分型面:刀纹均匀一致,合模间隙0.01mm以内;
  • 虎口位尺寸要求-0.01mm、产品面尺寸要求±0.015mm,粗糙度Ra<0.4μm,最小尖角清根至R0.3mm,接刀痕轻。

SurfMill9.0 解决方案特点

虚拟制造环境中规划加工轨迹更安全

通过在软件中搭建虚拟制造环境,可进行工艺方案设计与优化,完成刀具、刀柄的选择与加工轨迹规划,并对加工过程进行模拟,规避加工中的碰撞、过切等风险,确保加工路径的安全性。

优化前

优化后

提供精准管控余量技术方案,控制清根接刀痕

提供精准管控余量技术方案,

控制清根接刀痕

在软件端进行在机测量程序规划,加工过程中可以实时测量清角局部余量的分布情况,再根据实际余量来设定清角加工路径参数,免去了根据经验反复调试清角路径余量的繁琐过程。

数字化管控技术,提升模具加工一次成功率

数字化管控技术,

提升模具加工一次成功率

SurfMill9.0软件支持数字化管控程序的编写,如五轴自动分中程序、余量分布检测程序、智能防呆程序等。这些管控程序保证了加工的可靠性和管控手段能够有效执行,提升了模具零件加工的一次成功率。

添加暖机 / 防呆

工件位置补偿

余量检测

补偿加工

成品检

添加暖机 / 防呆

工件位置补偿

余量检测

补偿加工

成品检

加工效果

  • 本案例采用的SurfMill9.0软件五轴加工方案,使得总加工时间从原来三轴加工的571h缩短至136h,效率提升了3.1倍;
  • 清根一次成功且接刀痕在4μm之内,分型面上的红丹分布均匀,满足加工要求。

加工效果

  • 本案例采用的SurfMill9.0软件五轴加工方案,使得总加工时间从原来三轴加工的571h缩短至136h,效率提升了3.1倍;
  • 清根一次成功且接刀痕在4μm之内,分型面上的红丹分布均匀,满足加工要求。