过程管控技术

实现加工过程连续、稳定

五轴数控设备高效、高质量的加工离不开良好的工艺规划和管控,SurfMill9.0软件特色的在机测量与工步设计模块,实现在软件端快速编写测量程序,同时结合工步设计将测量程序和辅助程序融入加工过程中,形成一套完整的数字化管控解决方案,减少加工过程人工干预,从而提升五轴设备的智能制造能力。

在机测量,
高效采集过程信息

可视化编写测量程序

SurfMill9.0在机测量模块能够快速生成点、圆、平面等元素测量程序,同时支持工件位置偏差计算、距离/角度/平行度等特征评价计算,可视化编程降低了在机测量的使用难度。

点元素

方槽元素

平面元素

圆元素

圆柱元素

直线元素

点元素

方槽元素

平面元素

圆元素

圆柱元素

直线元素

检测报表清晰直观

SurfMill9.0检测报表功能,可将实际探测得到的数据导入到软件中进行查看和分析,可根据用户需求,定制并输出检测报表,帮助用户更精准地管控产品质量。

支持探测过程仿真

SurfMill9.0支持测量程序仿真模拟,通过模拟探测过程来管控实际探测中可能出现的碰撞和干涉问题,将风险消除在软件端,保证探测过程的安全。

工步设计,
精准管控加工过程

程序前加入防呆设计,
确保设备安全、稳定运行

软件编程阶段通过在加工程序前添加暖机、自动对刀、防呆等辅助程序,降低设备端手动设定参数带来的风险,从而确保加工过程安全、稳定。

过程中添加管控程序,
确保长时间加工稳定、连续

添加刀具寿命管理指令,提高刀具使用寿命

加工循环中添加刀具寿命管理指令,配合数控端的设置可以完成对刀具的寿命管理,从而避免人工修改带来的风险,降低刀具寿命管理功能的使用门槛。

配合在机测量程序,确保加工过程顺畅、连续

加工程序后的测量程序可添加逻辑判断,根据实际测量结果判断余量是否超差,并计算实测值与理论值的偏差,自动调整补偿值进行补加工,从而保障加工过程的连续性。

加工完成后在机检测,
产品质量“一站式”保证

工件下机前添加检测程序,对工件关键特征进行测量,确保工件尺寸和精度符合产品要求,从而减少人为干预和物料周转,实现“一站式”产品检测。

SurfMill过程管控技术,
实现设备端“一键启动”

SurfMill过程管控技术实现了在软件中完成加工程序、检测程序、逻辑判断、管控程序的编写,输出可在数控设备上一键启动的NC文件,减少加工过程中的人工干预。