节气门压铸件加工

基于 SurfMill9.0 软件的压铸件加工解决方案

压铸件加工批量大,对生产效率的要求较高。而由于毛坯偏位过大造成的加工偏位、三轴多夹位加工周期长、检验步骤多影响生产连续性等问题,一直是压铸件加工行业的痛点。如何解决这一问题并给出合理的工艺方案,对CAM软件提出了更高的要求,下面以节气门压铸件为例介绍SurfMill9.0的解决方案优势。

加工要求

材  料

铸铝,铝硅合金,硅的含量12%

尺  寸

主体尺寸为133.5×112.9×71.2mm

技术要求

  • 分三个面加工,轴承孔同轴度要求在0.015mm以内,圆柱度在0.01mm以内;
  • 试制周期短、零件合格率高、批量生产过程稳定可控。

加工要求

材  料

铸铝,铝硅合金,硅的含量12%

尺  寸

主体尺寸为133.5×112.9×71.2mm

技术要求

  • 分三个面加工,轴承孔同轴度要求在0.015mm以内,圆柱度在0.01mm以内;
  • 试制周期短、零件合格率高、批量生产过程稳定可控。

SurfMill9.0 解决方案特点

自动找正,为加工提质增效

应用SurfMill9.0的自动找正功能,通过检测识别与自动找正算法,大幅降低了毛坯装卡及找正的作业时间,装卡效率提高50~85%,同时避免了因为毛坯偏位所带来的加工质量问题。

五轴快速编程,实现多工序整合

SurfMill9.0软件提供的五轴编程技术,通过合并工序,一次装夹完成多面加工,不仅减少了工装夹具的使用,还避免了工件反复拆装的繁琐。同时配合DT编程技术,可实现安全、连续的五轴加工。

在机测量助力数字化连续生产

SurfMill9.0在机测量技术使高品质连续生产成为可能,节约了原始工艺拆装检测的时间,提高产品合格率的同时提升了产品生产效率。配合过程管控技术,在软件端将管控程序与加工程序相融合,实现数控设备一键启动,减少加工过程人工干预。

加工效果

  • 通过在SurfMill9.0 软件平台对加工工艺优化,节气门压铸件调试时间由原来的3-5天,缩短至1天,生产良率由70%提升到95%。