节气门压铸件加工
基于 SurfMill9.6 软件的压铸件加工解决方案
压铸件加工批量大，对生产效率的要求较高。而由于毛坯偏位过大造成的加工偏位、三轴多夹位加工周期长、检验步骤多影响生产连续性等问题，一直是压铸件加工行业的痛点。如何解决这一问题并给出合理的工艺方案，对CAM软件提出了更高的要求，下面以节气门压铸件为例介绍SurfMill9.6的解决方案优势。
加工要求
材 料
铸铝，铝硅合金，硅的含量12%
尺 寸
主体尺寸为133.5×112.9×71.2mm
技术要求
- 分三个面加工，轴承孔同轴度要求在0.015mm以内，圆柱度在0.01mm以内；
- 试制周期短、零件合格率高、批量生产过程稳定可控。
加工要求
材 料
铸铝，铝硅合金，硅的含量12%
尺 寸
主体尺寸为133.5×112.9×71.2mm
技术要求
- 分三个面加工，轴承孔同轴度要求在0.015mm以内，圆柱度在0.01mm以内；
- 试制周期短、零件合格率高、批量生产过程稳定可控。
SurfMill9.6 解决方案特点
自动找正，为加工提质增效
应用SurfMill9.6的自动找正功能，通过检测识别与自动找正算法，大幅降低了毛坯装卡及找正的作业时间，装卡效率提高50~85%，同时避免了因为毛坯偏位所带来的加工质量问题。
五轴快速编程，实现多工序整合
SurfMill9.6软件提供的五轴编程技术，通过合并工序，一次装夹完成多面加工，不仅减少了工装夹具的使用，还避免了工件反复拆装的繁琐。同时配合DT编程技术，可实现安全、连续的五轴加工。
在机检测助力数字化连续生产
SurfMill9.6在机检测技术使高品质连续生产成为可能，节约了原始工艺拆装检测的时间，提高产品合格率的同时提升了产品生产效率。配合过程管控技术，在软件端将管控程序与加工程序相融合，实现数控设备一键启动，减少加工过程人工干预。
加工效果
- 通过在SurfMill9.6 软件平台对加工工艺优化，节气门压铸件调试时间由原来的3-5天，缩短至1天，生产良率由70%提升到95%。
